集装袋油墨印刷出现印品粘连可调整印速

集装袋厂家表示在印刷集装袋的时候常常会出现一些这样那样的问题，我们厂经过长时间的生产经营总结了一些常见的故障的解决办法，感兴趣的朋友可以来看看。

集装袋油墨印刷所出现的故障与排除方法

一、粘附不牢

故障原因：

集装袋表面与覆膜或集装袋表面太光滑（未处理或处理的不好）。

油墨的络合物（即助剂）选用不当或用量不足。

油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。

排除方法：

编织袋承印物表面达到38达因左右。

在塑编丝拉伸前添加5%的氯化石蜡。

油墨选用应十分慎重（同性质）。

对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

增加印刷压力。

二、印品粘连

故障原因：

1.印刷堆叠时粘袋或复卷后粘连。

2.因印速过快，复卷过紧。

3.干燥装置角度不对或发生故障。

4.油墨干性太慢。

5.贮存堆垛重压过大。

6.温度太高而冷却不完全或油墨又不耐热。

7.油墨过稀渗背透印。

排除方法：

调整印速，检查干燥装置角度。

改进油墨干性（或加大乙醇90+乙酯10%混合稀释剂）。

在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。

降低车间或仓库的温度（打开窗门使空气对流等），调换耐热的编织袋油墨。

添加原墨以提高其粘度或添加分子量小的溶剂而又挥发快的稀释溶剂（建议采用油墨厂生产的专用稀释剂）。

三、残留臭味

故障原因：

油墨中有臭味的原料。

油墨变质。

排除方法：

应尽量不使用有臭味的原材料。

添加香料（遮味剂），并防止杂质渗入油墨体系里。

油墨生产注意混合溶剂对树脂的溶解共溶性或油墨贮存在通风阴凉的仓库。

以上就是一些我们在印刷集装袋的时候会出现的一些故障以及解决方法，希望对大家有帮助，有需要集装袋的朋友们，可以电话联系我们！